塑料铆接工艺是一种针对塑料材料间的连接，用于连接两个甚至多个零件的加工工艺。这要求铆柱自身是热塑性材料，其余工件可以是金属也可以是非金属件。塑料铆接工艺特别适用于没有密封要求，但结构受限且难以焊接的材料之间。一般来说，这种工艺主要用来连接塑料与塑料、塑料与金属、塑料与PCB板，是焊接工艺的有效补充。

塑料铆接工艺由于其无需额外的配件物料，较容易获得良好的外观和强度，而且工艺调整窗口较宽的同时也有利于操作。这种工艺经济性好，质量过程控制精度较高，适合大批量生产。

■ 莱丹热铆工艺

热风冷铆：铆接过程无振动、无损伤；铆点无拉丝、无粘料、无间隙，铆后外观圆润饱满，拉力强度大，抗高低温和震动，同时体积小，可靠性高，塑料组件牢固、紧密、稳定，具有抗冲击、抗腐蚀性，抗震性强等优点。

莱丹冷风冷铆工艺已经广泛应用于铆接要求较高的汽车零部件、通讯元器件、医疗和消费类电子等领域，成为业内专业客户的选择。很多客户已经从传统的超声波铆接、热铆切换到热风冷铆工艺。

莱丹冷风冷铆成功案例 

一新能源电池系统客户：需要铆接电池管理系统控制器（BMS）。客户在坚持使用热铆工艺铆接工件，经过多次测试，铆点始终尺寸不一，又深受热铆带来的拉丝、粘料，有间隙、甚至严重时铆点脱落的困扰。由于电池系统控制器（BMS）的质检要求比较苛刻：高低温度测试、耐热性、单点拉力≥100N等等高品质要求，热铆始终无法达到。客户在第二次工艺尝试中计划用超声波铆接，在了解超声波铆接有溢料严重、振动可能损坏PCB板和元器件、同时铆接强度较低的劣势后，在同行的介绍下找到了莱丹热风冷铆工艺。

莱丹工程技术人员针对客户铆接前的铆柱尺寸、铆后的铆接尺寸以及对毛边尺寸的要求、PCB板耐温不超过260℃等具体要求，结合热模拟分析软件，缜密分析，小心测试，大胆求证，在保证客户的尺寸要求前提下，使铆点外观圆润饱满，X-Y轴拉力强度远超预期，获得客户高度好评。

铆点直径2R、高度H，符合数据要求；铆点饱满圆润，毛边紧贴、牢固；毛边细微可忽略

放大镜下观察，热风冷铆对铆柱附近塑胶立柱，电子元器件无损伤，无热影响

换成绿色涂层PCB板，效果一样明显；在不同受热温度涂层下，效果一致