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成功案例 | 莱丹激光焊接技术重新定义头盔音响系统

更新时间:2024-06-28 10:42:35

如何在骑行、滑雪和各类运动中享受360度的音频体验?如何在聆听音乐的同时,兼具环境声音以保证安全?如何让长期聆听的同时保证耳朵的舒适度?莱丹激光焊接技术联合德国Headwave公司为头盔音响系统带来革命性的技术突破。

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德国 Headwave 公司以其创新的产品TAG 2音响系统,在音频技术领域树立了新的标准。Headwave TĀG 2 是一款高品质、小巧的音频系统,可通过特殊的粘合技术固定在任何封闭式头盔的外部。TĀG 系统利用头盔作为音箱,创造出 360 度环绕音效体验。这一创新产品让用户在安全出行的同时,还能了解周围的环境。


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 莱丹激光技术确保焊缝安全可靠

在密封焊接 TĀG 系统的半壳部件(电子元件位于其中)时,为了保证其密封防潮,在技术上遇到了很大的挑战。Headwave 公司第一次尝试用胶水将音频系统粘合在一起,在密封性上完全不达标。在多次尝试以后,莱丹激光焊接被证明是一种令人信服的焊接技术,它可以保证焊缝稳定、密封且可靠。

除了莱丹激光实验室的专业知识外,激光焊接应用的动态实验也在与 Headwave 的合作中发挥了决定性作用。莱丹与Headware的联手,成就了Headwave TĀG 2 音频系统技术上的突破。不仅在声学方面符合消费领域的高标准,在物理结构方面也是如此。
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 防水是延长产品使用寿命的关键因素

由于扬声器位于头盔外部,暴露在风雨中,防水性是一个至关重要的方面,在任何情况下都不能让水汽渗入,否则会损坏电子设备。TĀG 系统的激光焊接外壳符合 IP67 防水、防尘和防震标准。TPU 材料(黑色与黑色透明材料)和准同步焊接工艺保证了结构的坚固和可靠。在防水性方面,激光焊接的优势就显得尤为突出。
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 通过准同步焊接实现精确焊接
激光透射焊接是一种成熟的塑料焊接技术,在 TĀG 系统的生产中发挥着关键作用。该工艺要求要焊接的部件之一具有较高的激光透过率(激光的透射率),而另一个部件必须具有合适的激光吸收系数。还应注意的是,吸收半壳必须对应用中的 LED 灯保持透明。在焊接过程开始之前,先将两个部件移至所需的位置,然后从外部压在一起。在准同步焊接中,激光束快速、反复地射向焊接轮廓,使整个焊缝几乎同时加热。高进给速度可实现与同步焊接类似的同步熔化,从而弥合残余间隙,实现特别可靠的焊缝。
 避免溢料流出——一项特殊挑战
这次合作的一个关键阶段是利用现有的焊接平台将 Headwave 提供的 TĀG 2 音频系统的部件焊接起来。在很短的时间内,这些部件就实现了高质量的封装,该产品的焊接工艺也得到了进一步改进。
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扫描振镜是一种用于准同步焊接的成熟光学系统,与激光器结合使用。将未焊接的音频系统放入产品焊接工装,使吸收半壳位于底部。而随后与头盔相连的向内弯曲的部件置于顶部。在两个部件被压紧后,激光束会对外缘区域(即焊缝区域)进行总共 13 次扫描。在不到 10 秒钟的辐照时间之后,会有大约 10 秒钟的保压时间,在此期间材料会凝固并冷却下来。

TPU 材料的高弹性和黑色都带来了额外的挑战。TPU材料的特性与橡胶相当,因此需要采用特殊程序将其压入夹紧装置。此外,在焊接过程中始终需要确保没有溢料流出。

随时进行焊接测试

莱丹为客户提供在项目早期阶段进行小批量焊接试验的机会,例如生产演示性样品。这项服务使客户能够在早期阶段对莱丹激光焊接技术的可行性和质量进行评估,并有效地推进其项目。

莱丹激光焊接业务在全球各地都拥有专业的本地激光焊接服务团队,可以为客户全球项目提供全面、及时和有效的支持,从工艺开发、评估检测、导入生产到交付整体焊接系统和定期维护保养,莱丹公司均能为您提供相关服务,帮助您找到合适及高效的激光焊接解决方案。

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